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      扇形澆口穴位不平衡及周邊的缺陷問題怎么解決?

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      專注注塑工廠降本增效改善:楊建宏

      振業注塑咨詢楊建宏

      小產品大知識---

      扇形澆口穴位不平衡及周邊的缺陷問題怎么解決?

      大家好我是注塑培訓的楊建宏,今天我們還是進行案例時間,現在我還是給大家講案例。

      這個產品,這樣看吧,這個產品是電飯煲顯示屏的一個蓋子ps料的,它在生產中碰到一個問題就是不平衡,這四個穴它不平衡,后來我們怎么解決的?

      這里我說一下道理,要解決的此類平衡,之前其實我們還碰到了其他的缺陷。

      我們知道這個小的扇形澆口它前面非常容易出一些澆口特定的缺陷,比如說蛇紋、氣紋、沖痕、波紋等等等等。

      所以說過澆口的時候速度很慢,所以現在我們要談這個平衡不平衡的問題其實是第二個問題。

      第一個問題還是要澆口周圍的缺陷,好在原先我們這幾個缺陷都改善掉了,后面只剩下一個充填不平衡的問題,那這個怎么解決?

      答案是通過模具解決的。

      因為工藝基本上已經定死了,第二段過澆口的時候是慢速,開始進入慢速的位置和慢速接觸的位置,這基本都定的死死的,你沒有什么可以調的空間,所以后面我們用模具修正的方法給它改正好了。

      那修正的要點是什么現在跟大家說一下:從分流道到澆口這里過渡時候這個r角,原先的r角是比較垂直的,也是比較小的,后面我們把這r角改大了,也就是說讓這個圓角比較圓,這是第一。

      第二就是這個扇形澆口的長度,原先的扇形澆口是比較長的,達到了一1.2到1.5毫米,后來我們把它改短到1.0到1.2之間,因為它這個接口長其實是容易引起流動不平衡的。

      這兩個改善,第一改善是對流道的拐彎處進行順滑,讓r角變大,那這也好理解,流動的拐彎處順滑r變大能減少氣體和料流的擾流,讓料流更加的穩定,在同樣的射膠速度下,更不容易出現澆口缺陷。

      那下面重點說第二個為什么要縮短澆口長度?,F在我們看一下扇形澆口的結構這是扇形澆口的平面圖,這是它的側面解剖圖。

      這里有三個指標,一個是長度L,一個是開口寬度b,一個是厚度這里是t, 從減少內應力的角度來說我們是希望b增加,和t增加的, 但是b增加了以后會增加后處理的難度,t增加了以后也會增加后處理難度,同時t增加了以后。

      剛才說的澆口附近一大堆缺陷就容易出現,從這道理來說我們希望t小一些b小一些,從后處理的角度來說,我們也是希望t小一些b好一些,那這樣在后處理不管是去料枝還是削澆口披鋒,都是比較容易的。

      但是我們知道,這里還有一個很重要的指標在卡著我們,就是這里的橫截面積和流道的橫截面積它是一個比值的,這個比值至少要大于25%吧,所以還不能太小。

      所以b和t這兩個指標基本上來說是不能動的,上面是從三個方面來分析,第一澆口缺陷,第二個后處理,第三內應力,這三個角度來論證這個t和b這兩個指標基本上不大能動的,那下面很現實的問題,流動不平衡怎么辦?

      我們分析一下流動不平衡是怎么來的? 楊老師認為這流動不平衡,是因為在窄面區料流的時候發生了流動不平衡的放大效應,這怎么理解?

      我們四個交互加工的時候,即便加工設備再精密,它加工出來以后也會有輕微的不平衡,但是因為這里t太薄了,料流經這里的時候,會對模具上的這種不平衡有一個放大效應。

      我們來看這里,量流動時候它分為三層一一二三,一二兩層它是不能流動的,只有第三層熔融層可以流動,我們假設原先這個t這里,它的厚度是0.6,那么用于充填的熔融層厚度是多少?

      頂多也就0.3,假設另外一個澆口它加工出來這個厚度是0.7,那用于充填的熔融層它的厚度是多少?0.4 我們看到0.6~0.7也就是說模具加工出來兩個澆口它的厚度,差異只是百分之十幾。

      但是實際上充填的時候它這個熔融層它的厚度的差異是百分之三十幾,所以說在充填中經過這個比較窄的面區的時候,實際上熔融料的厚度它的差異比模具的表觀差異要大得多。

      剛才我們說過t和b這兩個指標不大好改,那下面我們能改的就是l也就說澆口的長度,那為什么這么說?縮短L的長度其實就相當于讓這個料經過窄面區域, 也就是說流動不平衡放大區域的時候,距離更短時間更短,從而促進流動平衡,明白了吧!

      所以說我們把原先1.5的這個L改到了1.2, 后來經過這兩方面的改動,也就是說一個過渡的r,然后一個扇形澆口的長度,通過這兩個方面的模具改善那這個小產品的四個穴流動平衡的問題就實現了。

      這是一個比較典型的流動平衡的一個案例,我是注塑培訓咨詢的楊建宏,更多注塑廠問題可以關注我,謝謝!

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